隨著‘華龍一號’國內(nèi)外首批工程4臺機組的相繼建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國已成為繼美、俄、法等國家之后真正掌握自主三代核電技術(shù)的國家，我國核電技術(shù)水平已躋
身世界前列，建設(shè)核工業(yè)強國邁出了堅實步伐。
當(dāng)?shù)貢r間4月18日，我國自主三代核電“華龍一號”全球第四臺、海外第二臺機組——巴基斯坦卡拉奇3號機組投入商業(yè)運行。至此，“華龍一號”福建福清5、6號機
組，巴基斯坦卡拉奇2、3號機組均已全面建成投產(chǎn)。面向未來，我國以自主成熟的“華龍一號”為主，加快推進(jìn)三代核電的批量化、規(guī)?；ㄔO(shè)，提高核電在能源結(jié)構(gòu)
中的比重，加快建設(shè)清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系。
“華龍一號”共有設(shè)備7萬余臺套，涉及5300余家配套供貨廠商，反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)、先進(jìn)堆芯測量系統(tǒng)、非能動系統(tǒng)設(shè)
備等411臺核心裝備實現(xiàn)自主化、國產(chǎn)化，裝備研發(fā)制造能力顯著提升，國內(nèi)首堆工程設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到88%。
巴基斯坦卡拉奇K2、K3核電項目是我國首次整套出口的百萬千瓦等級核電機組，是服務(wù)‘一帶一路’、打造國家核電名片的重點建設(shè)項目。該項目采用我國自主‘華
龍一號’堆型，常規(guī)島TG包設(shè)備由上海電氣電站集團(tuán)提供，國產(chǎn)化率接近100%，其中汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子技術(shù)、1710毫米長葉片技術(shù)、國產(chǎn)控制系統(tǒng)等諸多技術(shù)和設(shè)
備都是首次應(yīng)用。
據(jù)了解，“華龍一號”參研參建單位眾多，5300多家設(shè)備廠商共同承擔(dān)了7萬多臺套設(shè)備的制造供貨任務(wù)。通過“華龍一號”設(shè)備研制供貨，國內(nèi)裝備制造企業(yè)的制造
能力得到進(jìn)一步提升，促進(jìn)了科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用和設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)升級，形成了每年8~10臺套以上的核電設(shè)備制造供貨能力，為“華龍一號”批量化建設(shè)和裝備制造業(yè)“走
出去”奠定了堅實基礎(chǔ)。
經(jīng)過近50年的艱苦努力，我國核電裝備制造企業(yè)掌握了核電關(guān)鍵設(shè)備的制造、檢驗和試驗技術(shù)，綜合實力得到跨越式提升。主要體現(xiàn)在：建立并形成了一批工程
試驗、研發(fā)基地；建成了一批材料研究基地；建成了以哈電集團(tuán)、上海電氣、東方電氣為代表的核島、常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備制造基地；建成了一批裝備精良的主管道/鋼制
安全殼（CV）、主泵/閥門和重型起重裝備制造基地；形成了完善的國內(nèi)核電設(shè)備制造質(zhì)保體系；建立和形成了三代核電物項和服務(wù)的供應(yīng)鏈體系，國內(nèi)核電設(shè)備制造
企業(yè)整體能力得到全面提升。
“華龍一號”促進(jìn)了核電相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)自主化，通過關(guān)鍵原材料、設(shè)備的自主研發(fā)，我國核電裝備制造業(yè)攻克了一批關(guān)鍵技術(shù)，形成了三代核電一系列技術(shù)規(guī)
范，整體提升了我國核電裝備制造業(yè)的水平；另一方面，通過對產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈自主能力全面梳理發(fā)現(xiàn)，還存在一些關(guān)鍵原材料或者部件目前國內(nèi)無法生產(chǎn)，或者沒
有能完全滿足性能要求的產(chǎn)品。未來我國核電裝備制造業(yè)走自立自強發(fā)展道路，必須要加強自主創(chuàng)新，著手解決“卡脖子”問題，補齊短板。
